淺談壓瓦機(jī)常見的故障與排除方法

彩鋼壓瓦機(jī)在日常的使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的錯(cuò)誤，出現(xiàn)錯(cuò)誤不要慌張，要冷靜的進(jìn)行分析和處理就能將問題解決，下面我們總結(jié)了一下彩鋼壓瓦機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)問題，操作系統(tǒng)只能用手動(dòng)進(jìn)行操作不能使用自動(dòng)檔進(jìn)行工作，操作的顯示屏不顯示數(shù)字，油泵只要一打開切刀就會(huì)一直向下，只要啟動(dòng)機(jī)械，切刀就會(huì)一直向上走等，這些都是彩鋼壓瓦機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的故障。

壓瓦機(jī)成型由放料、成型、后成型切開組成，所出產(chǎn)的商品外觀平坦秀麗、漆紋均勻、、，廣泛應(yīng)用于工業(yè)民用建筑，如廠房、庫(kù)房、機(jī)車庫(kù)、飛機(jī)庫(kù)、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。其組成有些包含：整機(jī)、PLC電腦控制體系、液壓泵站體系、全自動(dòng)后剪切體系設(shè)備特色：該彩鋼板設(shè)備選用自動(dòng)控制軟件，完成出產(chǎn)信息化辦理。整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制體系選用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動(dòng)化體系功用   。該C型鋼機(jī)還具有操作、保護(hù)、養(yǎng)護(hù)以及機(jī)械的調(diào)試、模具替換簡(jiǎn)單等長(zhǎng)處。

壓瓦機(jī)壓制彩鋼瓦時(shí)現(xiàn)劃漆現(xiàn)象：

原因分析：

一、軸與軸之間的間隙過??；

二、壓瓦輪表面粗糙；

三、彩鋼板面彩涂不當(dāng)；

四、壓型輪有鋅層。

排除方法：

一、重新測(cè)量上下軸之間的間隙，調(diào)至適當(dāng)；

二、用油石對(duì)壓型輪進(jìn)行打磨，待光滑后上一遍機(jī)油；

三、用折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行檢測(cè)，如果同樣出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象應(yīng)   換彩鋼板。

出現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)象

原因分析：

一、不在同一直線上；

二、間隙大小不一樣。

排除方法：

一、重新找，間隙；

二、如前大后小，可向下壓倒數(shù)   排軸，合倒數(shù)   排。如前小后大，可壓倒數(shù)   排，合到數(shù)   排軸。

出現(xiàn)跑斜現(xiàn)象

原因分析：

一、輥不正；

二、入料擋板與壓型軸不垂直。

排除方法：

一、重新找正輥，對(duì)輥進(jìn)行校正；

二、調(diào)正入料擋板看所出的產(chǎn)品的偏斜方向，然后對(duì)其校正。

出現(xiàn)硬析現(xiàn)象

原因分析：

一、入料架過高；

二、   和   排軸間隙過??；

三、材質(zhì)。

排除方法

一、降低入料架；

二、放大   和   排軸間隙；

三、用折彎?rùn)C(jī)對(duì)彩鋼板測(cè)量出現(xiàn)一樣的問題請(qǐng)   換彩鋼板。

如果在使用彩鋼壓瓦機(jī)的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)操作系統(tǒng)失靈的情況，其表現(xiàn)的方式有只能使用手動(dòng)檔進(jìn)行操作，   換的自動(dòng)檔就會(huì)發(fā)生失靈的情況，主要解決的方法就是將張力和機(jī)械表現(xiàn)的實(shí)際張力跳到一致，如果調(diào)整不了的話可以將張力進(jìn)行清零，檢查下自動(dòng)檔的按鈕是否出現(xiàn)了損壞的情況。顯示屏沒有顯示的情況也很常見，可能因?yàn)楸ｋU(xiǎn)絲損壞了，或者電壓不穩(wěn)定造成的，電壓如果少于200V那么顯示屏就不會(huì)有顯示。

切刀的情況也不復(fù)雜，切刀一直向上走的情況出現(xiàn)，說明上限位開關(guān)的斷裂出現(xiàn)損壞了，這時(shí)候需要維修人員拆開機(jī)械損壞的地方即可。

開油泵就會(huì)使切刀移動(dòng)的原因也是因?yàn)殡姶砰y卡住了造成的，具體的處理方法就是關(guān)掉油泵，用改錐捅電磁閥兩端中間的手動(dòng)復(fù)位銷，先從淺的一端往里捅，然后從兩端來回捅，一直到用手捅下時(shí)感覺有彈性時(shí)才行。

在我們操作彩鋼壓瓦機(jī)的工程中經(jīng)常會(huì)遇到很多的問題，遇到比較棘手或者自己不能維修的問題要給廠家進(jìn)行維修，一般我們機(jī)械的售后服務(wù)都比較長(zhǎng)，所以交給他們維修時(shí)   好的解決方法。