節能減排已引起我國政府和社會的廣泛關注。河北是
建材大省，節能減排的任務非常艱巨。河北建材工業的節能減排工作如何進行？能否實現約束性目標？河北省建材工業協會會長葛旭東近日在接受記者采訪時，給出了肯定的回答———實現節能減排目標不能動搖，要堅定信心，知難而進。到2010年，河北省要確保實現節能20%、減排10%的約束性目標。
不斷深化對節能減排的認識
葛旭東說，河北省是
建筑材料生產大省，業內人士曾為此自豪過，但現在應重新認識這一問題。建材工業是典型的資源、能源消耗型工業。據統計，河北水泥工業能源消耗占全省建材能源消耗總量的57%，每年耗標煤704萬噸，消耗各種資源1.2億噸；
墻體材料工業能耗占全省建材能源消耗總量的25%，每年耗標煤345萬噸，消耗各種資源1.08億噸；
平板玻璃工業每年消耗標煤約120萬噸，消耗各種礦產資源400萬噸；建筑衛生
陶瓷工業每年消耗標煤約87萬噸，消耗礦產資源300萬噸。河北省在建材工業快速發展的同時，正面臨著資源、能源的過度消耗和環境的嚴重污染。要充分認識節能減排工作的重要性和緊迫性，這是調整經濟結構、轉變增長方式的突破口，是實現科學發展和構建和諧社會的重要舉措。
淘汰落后產能要以政策為主、市場為輔
近年來，河北省在節能減排方面做了大量工作，成績斐然。水泥工業加大了淘汰落后產能的力度，加速建設新型干法水泥
生產線，2007年新型干法水泥比重比2006年提高了4.4個百分點；改造建設余熱發電項目近10條，加強了節能電機的技改工程，實施了
玻璃窯、陶瓷窯體
保溫措施；新型墻材率從“十五”末的40%提高到2007年的47%，節約土地6萬畝，節約標煤228萬噸，利廢1900萬噸，減排二
氧化硫4.54萬噸。
雖然取得了一些成績，但河北省的建材工業發展還是粗放型增長模式，產業結構不合理，產業主體工藝落后等問題嚴重。
葛旭東認為，落后的生產能力是資源、能源浪費和環境污染的源頭，因此淘汰落后產能是實現節能減排任務的重要手段。河北省節能減排任務非常繁重，為此，河北決定節能減排工作首先要以政策為主、市場為輔的方式淘汰落后生產能力。以節能減排為中心的產業結構調整是建材工業發展的主線，加快用先進生產工藝取代落后生產工藝，實現產業結構調整，按照國家產業政策淘汰落后工藝是節能減排的重要措施。“十一五”期間，河北將淘汰落后水泥產能2700萬噸，2008年年底要淘汰落后水泥產能1500萬噸；到2010年，河北水泥產量將達到1億噸，新型干法水泥產量要達到總產量的70%以上；水泥生產企業的平均規模要達到40萬噸以上。要達到這一目標，河北省要淘汰400家左右的水泥企業。到2010年，河北省還要淘汰落后
平板玻璃產能3500萬重箱，其中沙河市要全部淘汰200條小玻璃生產線；淘汰實心
黏土磚產能200億塊標準磚。這項工作光靠市場調節來進行是遠遠不夠的，要靠強有力的政策來推進。
推進節能減排要以技術為主、政策為輔
葛旭東說，推進節能減排工作還要采用技術創新為主、政策為輔的方式。河北省要大力研發和推廣先進適用技術，鼓勵企業進行節能減排的技術改造。
水泥工業調整產業結構，積極發展新型干法窯，逐步淘汰機立窯、濕法窯、干法
中空窯及其他落后生產藝；調整產品結構，大力發展高強水泥和特種水泥；以節能為重點，大力開發和推廣使用
節能技術、節能粉磨工藝
設備和純低溫余熱發電技術；充分發揮水泥工業消納低品位原料、生活垃圾和工業廢棄物的優勢，最大限度地提高資源綜合利用率；大力促進水泥生產使用散裝化。
平板玻璃工業在礦山開采和選礦環節，大力提高回采率和綜合利用率，降低采礦貧化率，延長礦山壽命，大力推進尾礦、廢石的綜合利用；在生產環節，采用先進的節能、節水技術，降低消耗，采用先進的環保技術減少污染物排放，走
節能環保型發展之路；在使用環節，要注意開發
玻璃深加工的新技術、新工藝，注重采用復合加工技術，為
建筑節能做貢獻；在
碎玻璃再利用環節，大力開發碎玻璃應用新技術、新工藝。
建筑衛生陶瓷工業在原料加工過程中，應選用標準化、系列化生產的原料，選用大噸位球磨機和大型噴霧
干燥塔，降低單位產品的電耗；在成型過程中，要選用大噸位壓磚機，改進壓磚機
模具，實施壓釉一體化，采用高中壓注漿成型等；在干燥過程中，要積極采用熱風爐替代燃煤鍋爐，減少燃煤和水的消耗，提高能源利用效率，還要積極開發和應用微波干燥技術；在燒成過程中，正確選擇先進和節能型的陶瓷
窯爐，積極開發和推廣使用低溫快燒工藝，大力開發和使用一次燒成工藝，加強窯體窯封，采用自控技術，實施窯爐的余熱利用等。
墻體材料工業是建材工業的重要組成部分，在房屋建設中，僅墻體材料的用量就占整個建筑材料用量的70%左右。同時，墻體材料工業的資源、能源消耗僅次于水泥工業，占全行業相應消耗的25%左右，其粉塵排放也排在全行業第二位。因此，墻體材料工業節能降耗減排工作意義重大。墻體材料工業要積極采用產品空心化生產技術、內燃燒磚技術、余熱循環利用技術、高效污染治理技術和設備，實現清潔化生產；建立生態工業園，實現園區上游企業產生的廢料變為下游企業原材料的綜合利用，形成墻體材料工業生態循環系統；積極采用建筑垃圾和城市生活垃圾生產建筑砌塊技術，形成廢物回收和再利用體系。
節能減排要抓住水泥和墻體材料兩個耗能和污染大戶
葛旭東指出，在河北省建材工業中，水泥工業和墻體材料工業是能耗和污染大戶，這兩個行業資源消耗、能源消耗及污染排放占整個建材工業的比重分別是83.5%、97%和95%。為此，河北省把這兩個行業作為節能減排的重中之重。
到2010年，按河北省新型干法水泥產量占總產量的比重達到70%、水泥總產量1億噸估算，節能量為56.6萬噸標煤；所有新型干法水泥生產線均采用余熱發電技術，節能量為17.0萬噸標煤；采用可燃廢棄物替代10%的原煤，節能量為70.4萬噸。這3項合計節能量為144萬噸標準煤，節能率為20.5%。
到2010年，全省
新型墻體材料的產量將達到230億塊標磚，新型墻體材料占墻材總量的比重將達到60%以上，節能量為54萬噸標煤；采用內燃燒磚技術，節能量為17萬噸標煤。這兩項合計節能量為71萬噸，節能率為20.6%。可見淘汰落后、調整結構、采用先進技術是完成節能目標的關鍵。
節能減排的核心是節能
葛旭東介紹，建材工業所排放的污染物主要包括煙塵、粉塵、二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳等。其中，煙塵和粉塵與企業環保設備設施的性能、配備率及運行率相關，其他3項均與煤的燃燒相關。因此，減少建材工業用煤量、降低煤耗是減排的前置條件。以水泥工業為例，生產1噸水泥就要排出1噸二氧化碳，其中0.5噸來自
石灰石的分解，另外0.5噸來自煤的燃燒。石灰石分解排出的二氧化碳是不可避免的，減排只能靠減少煤的燃燒來實現。因此，按節能20%計算，折算到二氧化碳減排上就是10%。減排與節能密切相關，節能減排的核心是節能，實現了節能目標，減排目標即可相應完成。
他說，建材工業是典型的資源消耗型工業，也是節能、利廢、減排潛力最大、最具優勢的工業。許多工業固體廢棄物或可作為建材工業的替代原料和燃料，或可在
高溫窯爐中進行無害化處理，節能環保效果十分顯著。建材企業要以節能減排活動為突破口，全面實施循環經濟發展戰略。企業不僅要實施燃煤工業窯爐改造、余熱利用、節約和替代石油、電機系統節能、開發節能型建材產品等節能工程，還要提高礦山資源的回采率和尾礦回收利用率，加大對工業廢棄物、城市生活垃圾、水處理污泥的利用，充分發揮建材工業循環經濟的主力軍作用，實現可持續發展。
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