一、施工工藝流
放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝蜂窩板→收口構(gòu)造處理→檢驗(yàn)
二、蜂窩鋁板安裝施工
1 測(cè)量放線
(1) 由于土建施工允許誤差較大，蜂窩鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量，并校正復(fù)核。
(2) 照設(shè)計(jì)在底層確定幕墻定位線和分格線位。
(3) 用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標(biāo)志控制線。
(4) 用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出各層標(biāo)高線。
1) 確定好每個(gè)立面的中線。
2) 測(cè)量時(shí)應(yīng)控制分配測(cè)量誤差，不能使誤差積累。
3) 測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行，并要采取避風(fēng)措施。
4) 放線定位后要對(duì)控制線定時(shí)校核，以確保蜂窩鋁板幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。
5) 所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。
2 立柱的安裝
將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。
3 橫料的安裝
(1) 對(duì)照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。
(2) 將次龍骨固定在主龍骨上。
(3) 調(diào)整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差≯1mm，同層橫梁標(biāo)高差(當(dāng)一幅幕墻寬度≤35m時(shí))≯5mm，(當(dāng)一幅幕墻寬度>35m時(shí))≯7mm。同一層橫梁安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。安裝完畢后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)過監(jiān)理及質(zhì)檢部門檢查簽字后方可進(jìn)行下道工序的操作。
4 質(zhì)量控制及檢測(cè)手段
質(zhì)量控制采取班組自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢三道程序。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
水平度：相鄰兩件±1mm，全層樓最大誤差≦5mm。
垂直度：30m高范圍內(nèi)≦5mm
60m高范圍內(nèi)≦10mm
90m高范圍內(nèi)≦15mm
180m高范圍內(nèi)≦20mm
直線度：≦2.0mm
5 蜂窩鋁板板塊安裝
蜂窩鋁板安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號(hào)安置就位，明膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯(cuò)開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一致，具體要求應(yīng)保證蜂窩鋁板左右、上下偏差±1.5mm，注意隱縫壓板接頭處應(yīng)打密封膠密封，膠縫應(yīng)大于5mm且應(yīng)保證其密封性。
6 封縫注膠工藝
(1) 將蜂窩鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90°轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。
(2) 填充泡沫棒，要求密實(shí)平直。
(3) 注膠時(shí)應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。
(4) 刮膠時(shí)應(yīng)按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。
(5) 撕去美紋紙成外向45°傾斜拉扯，應(yīng)把撕掉美紋紙集中處理，避免環(huán)境污染。
7 裝隱縫蓋板、清潔
(1) 耐候膠干后，裝隱縫蓋板，保證卡口到位。
(2) 撕去鋁板保護(hù)膜，用中性清潔劑清潔鋁板。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：豎縫及墻面垂直度：幕墻高度60m內(nèi)的≤10mm
墻板平面度：2.0mm
豎縫直線度：2.0mm
橫縫直線度：2.0mm
橫縫水平度：2.0mm
縫 寬 度：±1.5mm
相鄰兩板塊高低差;1mm
檢測(cè)工具：分別用激光經(jīng)緯儀、激光水準(zhǔn)儀、鉛垂儀、3m靠尺、卡尺、深度尺檢驗(yàn)。
四、質(zhì)量通病防治
蜂窩鋁板安裝涉及工種較多，工藝復(fù)雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。通常表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
1 板面不平整，接縫不平齊。
產(chǎn)生原因
(1) 連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移。
(2) 碼件安裝不平直。
(3) 蜂窩板板面本身不平整。
防治措施：確保連接件的固定，應(yīng)在碼件固定時(shí)放通線定位，且在上板前嚴(yán)格檢查蜂窩板的質(zhì)量，核對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品編號(hào)。
2 密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏。
產(chǎn)生原因
(1) 注膠部位不潔凈。
(2) 膠縫深度過大，造成三面粘結(jié)。
(3) 膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵污染或損傷。
(4) 龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預(yù)留不正確。
防治措施
(1) 充分清潔板材間縫隙(尤其是粘結(jié)面)，并加以干燥。
(2) 在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料(小圓棒)，使膠形成兩面粘結(jié)，保證共嵌縫深度。
(3) 檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調(diào)整蓋條兩旁蜂窩板的間距。
(4) 注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其安全硬化。
3 預(yù)埋件位置不準(zhǔn)，致使橫、豎料很難與其固定連接。
產(chǎn)生原因
(1) 預(yù)埋件安放時(shí)偏離安裝基準(zhǔn)線。
(2) 預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土時(shí)位置變動(dòng)。
防治措施
(1) 預(yù)埋件放置前，認(rèn)真校核其安裝基線，確定其準(zhǔn)確位置。
(2) 采取適當(dāng)方法將預(yù)埋件模板、鋼筋牢固連接(如綁扎、焊接等)。
補(bǔ)救措施：若結(jié)構(gòu)施工完畢后已出現(xiàn)較大的預(yù)埋偏差或個(gè)別漏放，則需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。其方法為
(1) 預(yù)埋件面內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用加長(zhǎng)鐵碼補(bǔ)救。
(2) 預(yù)埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預(yù)埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)上。
(3) 預(yù)埋件向上或向下偏移超出偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調(diào)整連接位置。
(4) 預(yù)埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設(shè)。
以上修補(bǔ)方法需經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。
4 膠縫不平滑充實(shí)，膠線不平直
產(chǎn)生原因：打膠時(shí)，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時(shí)不連續(xù)。
防治措施：連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應(yīng)光滑無皺紋。
5 成品污染
產(chǎn)生原因：金屬板安裝完畢后，未及時(shí)保護(hù)，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現(xiàn)象。
防治措施
(1) 施工過程中要及時(shí)清除板面及構(gòu)件表面的粘附物。
(2) 安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護(hù)膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設(shè)護(hù)欄。
五、蜂窩鋁板包柱施工工藝
(一)施工準(zhǔn)備
1 人員準(zhǔn)備：安裝工2人，搬運(yùn)工2人，電焊工1人。
2 工具準(zhǔn)備：電錘1把，鐵錘1把，活動(dòng)、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊線錘1個(gè)，角尺2把，鋼絲刷1把，手電鉆2把，大力鉗2把，‘+’字螺絲刀2把，膠槍1把，灰刀1把，卷尺1把，紅藍(lán)鉛筆2支，電焊機(jī)1套，水平尺1把。
(二)施工放線
1 結(jié)構(gòu)柱垂直度較正，在龍骨安裝位軸線吊垂線，用角尺測(cè)量上下各一點(diǎn)，記錄數(shù)據(jù)，平均值放大10毫米。
2 將軸線位置用紅藍(lán)鉛筆在樓面做好標(biāo)識(shí)，用角尺90°伸引線劃出來，定出相對(duì)位置龍骨軸線、較正誤差同上。
(三)立挺安裝
1 連結(jié)角碼加防腐膠型加方墊片、加彈簧墊圈、加對(duì)穿螺栓與龍骨手?jǐn)Q固定。
2 將龍骨上口對(duì)接標(biāo)識(shí)位置，點(diǎn)焊角碼臨時(shí)固定。
3 用2米靠尺較正龍骨的垂直誤差為±2毫米，至三維調(diào)正為止。
4 復(fù)核直徑，按放線方法進(jìn)行較對(duì)�！就辍�
