| 當今時代，人們對產品的使用要求更高了，相應對制造產品的鋁合金及其它金屬也提出了更高的要求。 |
【中國幕墻網】當今時代，人們對產品的使用要求更高了，相應對制造產品的鋁合金及其它金屬也提出了更高的要求。而鋁合金及其它金屬質量問題的表現形式又多而雜，某些類型的鋁合金及其它金屬缺陷又將嚴重地降低鋁合金及其它金屬的性能，威脅使用的安全性、可靠性，縮短了使用壽命，這類缺陷的存在其后果是嚴重的。因此對鋁合金及其它金屬質量的檢驗也提出了更高的要求，即絕不能將帶有缺陷的鋁合金及其它金屬放過去，特別是不能放過那些嚴重影響使用性能的帶有缺陷的鋁合金及其它金屬。要做到這一點，就要在進行鋁合金及其它金屬質量的檢驗和控制時，除充分地沿用常規的檢測方法及手段外，也要采用反映當代水平的更快速更準確的檢測手段和方法，使之對鋁合金及其它金屬質量的評估、鋁合金及其它金屬缺陷性質的判斷、產生原因的判斷及形成機理的分析更準確，更符合實際，從而保證不放過缺陷鋁合金及其它金屬，并能采取得當的解決措施來改進和提高鋁合金及其它金屬質量。
如前所述，鋁合金及其它金屬質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。外觀質量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。而內部質量的檢驗，由于其檢查內容的要求，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能測試等，有些則也可以采用無損檢測的方法，而為了更準確地評價鋁合金及其它金屬質量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結合起來進行使用。而為了從深層次上分析鋁合金及其它金屬質量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。
通常鋁合金及其它金屬內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。
宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鋁合金及其它金屬的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。
低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鋁合金及其它金屬的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。
斷口試驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鋁合金及其它金屬的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。
而硫印法主要應用于某些結構鋼的大型鋁合金及其它金屬，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。
除結構鋼、不銹鋼鋁合金及其它金屬用于低倍檢查的試片不進行最終熱處理外，其余材料的鋁合金及其它金屬一般都經過最終熱處理后才進行低倍檢驗。
斷口試樣一般都進行規定的熱處理。
微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鋁合金及其它金屬的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。
力學性能和工藝性能的檢驗則是對已經過規定的最終熱處理的鋁合金及其它金屬和試片加工成規定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、持久試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學性能及工藝性能數值的測定。
如前所述，鋁合金及其它金屬質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。外觀質量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。而內部質量的檢驗，由于其檢查內容的要求，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能測試等，有些則也可以采用無損檢測的方法，而為了更準確地評價鋁合金及其它金屬質量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結合起來進行使用。而為了從深層次上分析鋁合金及其它金屬質量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。
通常鋁合金及其它金屬內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。
宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鋁合金及其它金屬的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。
低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鋁合金及其它金屬的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。
斷口試驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鋁合金及其它金屬的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。
而硫印法主要應用于某些結構鋼的大型鋁合金及其它金屬，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。
除結構鋼、不銹鋼鋁合金及其它金屬用于低倍檢查的試片不進行最終熱處理外，其余材料的鋁合金及其它金屬一般都經過最終熱處理后才進行低倍檢驗。
斷口試樣一般都進行規定的熱處理。
微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鋁合金及其它金屬的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。
力學性能和工藝性能的檢驗則是對已經過規定的最終熱處理的鋁合金及其它金屬和試片加工成規定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、持久試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學性能及工藝性能數值的測定。
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