提高產(chǎn)能浮法玻璃生產(chǎn)如何節(jié)能增效方法

　　0.引言

　　浮法玻璃企業(yè)屬于耗能大戶。節(jié)能降耗、降低成本、提高企業(yè)的市場競爭力，減少環(huán)境污染和緩解能源短缺等均是大勢所趨，有著十分巨大的意義。尤其是近幾年來全國浮法玻璃生產(chǎn)線的日益增多，使玻璃行業(yè)的競爭日趨激烈，降低成本、節(jié)能增效更是各個(gè)玻璃廠家必須面對的問題。為了能夠在行業(yè)內(nèi)占有一席之地，打響自己的品牌，目前很多企業(yè)已開始在生產(chǎn)過程中實(shí)施節(jié)能增效措施，并對玻璃生產(chǎn)過程控制等方面的增效措施進(jìn)行探索。

　　玻璃企業(yè)的節(jié)能增效是一個(gè)長期任務(wù)，國內(nèi)外技術(shù)人員積極進(jìn)行研究，如采用優(yōu)化熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、富氧燃燒、0#小爐全氧燃燒助熔等技術(shù)，也有部分廠家采取了一些先進(jìn)措施，取得了一定的效果。但是由于多種原因，有些先進(jìn)技術(shù)未能得到普遍應(yīng)用。對于已經(jīng)運(yùn)行的生產(chǎn)線來說，要想在確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，采取措施進(jìn)行節(jié)能增效，還需要慎重選擇。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，燃料消耗成本如何達(dá)到較低水平，生產(chǎn)過程中的余熱能否得到合理利用，針對現(xiàn)有設(shè)備能否進(jìn)行改造而達(dá)到節(jié)能效果，都是比較實(shí)際而又容易實(shí)施和解決的問題。

　　本文是在理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，針對燃料的合理選擇、包裝工藝的改進(jìn)和余熱的合理利用等已經(jīng)實(shí)施并取得明顯效果的措施進(jìn)行闡述。

　　1 燃料的替代

　　1.1 燃料使用情況

　　燃料是浮法玻璃生產(chǎn)中關(guān)鍵的要素之一，燃料成本在整個(gè)玻璃成本中占40% 以上，且比例不斷上升。燃料成本的過高壓縮了企業(yè)的贏利空間，已經(jīng)成為制約玻璃企業(yè)發(fā)展瓶頸的重大問題。因此，價(jià)格較低的燃料品種成為玻璃廠家尋找的選擇目標(biāo)。

　　在浮法玻璃生產(chǎn)線中，一般以重油、煤焦油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等為燃料。為降低燃料成本，一些科研院所不斷研究新型燃料作為替代品，國內(nèi)部分玻璃企業(yè)也積極尋找并使用廉價(jià)替代燃料。近幾年來不少玻璃廠家逐步由重油改燒煤焦油，煤焦油改燒石油焦，甚至還有廠家石油焦和煤粉混燒。燃料的替代在一定程度上為企業(yè)節(jié)省了一部分燃料成本，使浮法玻璃生產(chǎn)總成本降低，為企業(yè)的發(fā)展做出了較大貢獻(xiàn)。玻璃廠家可根據(jù)自己玻璃品質(zhì)情況，選擇合適的燃料以降低成本，可以說燃料替代是一種節(jié)省成本的有效途徑。

　　1.2 燃料替代的實(shí)例介紹

　　為了適應(yīng)嚴(yán)峻的市場形勢，某公司在燃料的使用方面及時(shí)了解行業(yè)內(nèi)信息，尋找降低成本的途徑。2006年，面對重油價(jià)格不斷上漲的趨勢，及時(shí)了解行情，將兩條生產(chǎn)線由重油成功改燒煤焦油，兩條線每月降低成本200余萬元。2009年，浮法一、二線部分小爐由天然氣成功替代煤焦油。2011年，浮法三線由煤焦油改為全窯燒天然氣，在復(fù)雜多變的燃料市場上給予相關(guān)公司更多的選擇余地，同時(shí)為熔化高質(zhì)量玻璃提供了基礎(chǔ)保證。2009年利用3個(gè)月時(shí)間增加一套石油焦粉系統(tǒng)，8月份石油焦成功替代了煤焦油，兩條線使用石油焦粉，熔化穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量正常，月降低燃料采購成本在500萬元以上。該公司在燃料的選擇上，運(yùn)作迅速，切入時(shí)機(jī)良好，因此，在降低成本上取得了明顯的效果。

　　2 浮法玻璃包裝工藝的改進(jìn)

　　2.1 浮法玻璃包裝現(xiàn)狀

　　浮法玻璃的包裝，通常采用集裝架和木箱等包裝形式。由于客戶需要向生產(chǎn)廠家提供押金，而且資金周轉(zhuǎn)周期長，管理和維修費(fèi)用高，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸及出口受到限制，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使用集裝架包裝，存在的諸多問題使其使用量有限，只占市場總量的20%左右。木箱包裝是絕大部分生產(chǎn)廠家供貨時(shí)采用的包裝形式，占市場總量的80%左右。木箱包裝在行業(yè)內(nèi)所占比例較大，但這種包裝方法也存在缺點(diǎn): 一是使用了較多的木材，消耗了大量的森林資源; 二是成本較高，除木箱成本外還有一些包裝鋼帶、輔料及人工成本; 三是環(huán)節(jié)多，易出現(xiàn)質(zhì)量問題，整個(gè)包裝環(huán)節(jié)有扣箱、打包、釘箱等工序。所有工序操作不當(dāng)極易損傷玻璃，如玻璃碰傷、透釘損傷等，另外，還會(huì)引起木箱強(qiáng)度降低、穩(wěn)定性差等現(xiàn)象。

　　針對上述情況，改進(jìn)玻璃包裝形式已成為行業(yè)人士極為關(guān)注的課題之一，必須對玻璃包裝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新提高。近幾年行業(yè)人士對玻璃包裝采取了較多的措施，如: 優(yōu)化木箱的結(jié)構(gòu)，選好木質(zhì)材料和填充材料，合理選釘用釘，注意關(guān)鍵部位的加固，或采用金屬（詞條“金屬”由行業(yè)大百科提供）骨架，有效地增加木箱的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以達(dá)到合理節(jié)約木材的目的。這些措施仍在進(jìn)一步的改進(jìn)和摸索中。而浮法玻璃裸片包裝正是解決當(dāng)前問題的一種好辦法，目前已有部分廠家實(shí)施玻璃裸裝工藝。

　　2.2 裸裝工藝改進(jìn)的實(shí)例介紹

　　某公司浮法玻璃包裝原來主要為木箱包裝，加上一些包裝輔料，成本較高。為降低成本，進(jìn)一步提高包裝質(zhì)量，2006年起該公司從產(chǎn)、裝、存、運(yùn)、銷等各個(gè)環(huán)節(jié)縝密考慮，不斷摸索，派技術(shù)人員考察已實(shí)施過裸裝工藝的玻璃廠家。經(jīng)過大量的考察論證，確定了取消木箱包裝，對玻璃實(shí)行裸裝的技術(shù)方案。為了保證裸裝工藝順利實(shí)施，該公司技術(shù)人員自制了專門的工裝吊具，并不斷研究改進(jìn)， 2008年在去掉木箱的基礎(chǔ)上將塑料布包裝也去掉，完全實(shí)施了裸裝。在裸裝工藝的實(shí)施過程中，是由厚板裸裝逐步過渡到薄板裸裝，目前3～15mm玻璃全部實(shí)行裸裝。當(dāng)然，根據(jù)客戶的需求，一些特殊要求的玻璃需要塑料布進(jìn)行包裝。

　　2.3 實(shí)施裸裝工藝的效果及效益

　　(1) 浮法玻璃實(shí)行裸裝工藝，徹底改變了多年來平板玻璃一直采用的木箱包裝的局面，杜絕了用木箱包裝帶來的透釘、漏釘?shù)痊F(xiàn)象而造成的玻璃破損，廠內(nèi)存放更加簡捷高效。

　　(2) 經(jīng)濟(jì)效益顯著。去掉木箱和塑料布后的裸裝工藝，大大降低了生產(chǎn)成本。每包節(jié)約木箱、鐵腰子、鋼釘?shù)?a href='../../zsk/ct.asp?id=7545' target='_blank' style='font-size:1em; border-bottom:1px dotted blue;'>固定（詞條“固定”由行業(yè)大百科提供）木箱的輔料成本約360 元，每包節(jié)約塑料布約1.4 kg( 1萬元/t) 。從3條線玻璃裸裝情況看，每月裸裝玻璃量在1.6萬包，年經(jīng)濟(jì)效益7000 余萬元。

　　( 3) 社會(huì)效益顯著。每個(gè)木箱約消耗木材0.16m3，按3條浮法生產(chǎn)線每月生產(chǎn)裸裝玻璃1.6萬包計(jì)算，每年節(jié)約木材30000m3以上，極大降低了木材的消耗量。應(yīng)該說玻璃裸裝工藝是玻璃包裝的一次革命，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有極其重大的現(xiàn)實(shí)意義。

　　( 4) 降低了現(xiàn)場職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。從客戶反饋情況來看，在客戶享受到因裸裝而帶來的價(jià)格實(shí)惠的同時(shí)，極大降低了客戶方倒運(yùn)和使用過程，提高了客戶方操作安全性，降低了破損，深受客戶歡迎。

　　3 余熱的合理利用

　　3.1余熱利用的現(xiàn)狀

　　近些年來，國家倡導(dǎo)的能源政策、環(huán)保政策要求玻璃企業(yè)要走低能耗、低污染的道路。玻璃企業(yè)余熱利用以及余熱回收等節(jié)能降耗的做法，符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排等環(huán)保政策，是玻璃企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑之一。

　　在玻璃行業(yè)中，余熱的利用目前主要有3 種方法: 利用余熱鍋爐制取蒸汽、余熱制冷技術(shù)、低溫余熱發(fā)電技術(shù)。前兩項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)已廣泛使用，余熱發(fā)電技術(shù)目前正在推廣之中。

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