(一)工藝裝備(主流產(chǎn)品)積極應(yīng)對(duì)系統(tǒng)門窗加工特點(diǎn)
隨著門窗技術(shù)的完善，近年來(lái)系統(tǒng)門窗的應(yīng)用，越來(lái)越為用戶所認(rèn)可。市場(chǎng)已逐步形成以節(jié)能門窗為主流的系統(tǒng)門窗產(chǎn)品。系統(tǒng)門窗是由系統(tǒng)公司采用整體門窗系統(tǒng)思路解決的方案，對(duì)產(chǎn)品性能、質(zhì)量的指標(biāo)明確標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于整合門窗產(chǎn)品幾乎涉及所供應(yīng)鏈，包含加工設(shè)備、系統(tǒng)型材、系統(tǒng)五金、系統(tǒng)附件和玻璃、系統(tǒng)檢測(cè)，這樣為門窗企業(yè)提供完整的標(biāo)準(zhǔn)化的工業(yè)產(chǎn)品。
門窗企業(yè)在加工系統(tǒng)門窗過(guò)程中，體會(huì)到對(duì)于系統(tǒng)門窗加工零件精度高、加工難度大等特點(diǎn)，用常規(guī)門窗加工設(shè)備難于達(dá)到系統(tǒng)門窗的技術(shù)條件，為此許多設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行了研究，為系統(tǒng)門窗加工企業(yè)提供了一些新的加工設(shè)備。
(1)型孔加工設(shè)備
在系統(tǒng)門窗中，對(duì)于鎖孔、地彈簧孔、五金件安裝孔、排水系統(tǒng)提出較高要求，傳統(tǒng)的單軸仿形銑加工很難達(dá)到精度要求，而用模具加工又難于適應(yīng)客戶的時(shí)間和不同系統(tǒng)的多樣性加工，所以深受門窗企業(yè)歡迎的門窗用加工中心顯現(xiàn)其特殊作用。北京市平和機(jī)器制造公司(以下簡(jiǎn)稱平和公司)生產(chǎn)的門窗用加工中心(圖1)采用了3軸自動(dòng)換刀方式，輸入用通用的門窗輸入加工軟件，用圖形方式，所見所得，操作者只具備初級(jí)文化水平就可以完成程序加工，此設(shè)備在許多大型門窗企業(yè)的系統(tǒng)門窗加工中起到重要的加工能力。
(2)自動(dòng)仿形銑加工設(shè)備
在常規(guī)門窗加工中采用雙頭操作的單軸仿形銑，左手控制深度，右手控制形狀，工作勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境非常惡劣。平和公司為解決工作人員勞動(dòng)條件和解決分層加工的難題提供了一款自動(dòng)進(jìn)給、分層加工的單軸仿形銑床(見圖2)，此機(jī)床采用左手控制定位和移動(dòng)，右手控制銑削（詞條“銑削”由行業(yè)大百科提供）深度和移動(dòng)，在多腔體的型材上，可采用分層加工，用普通銑刀就可以完成不同腔體的型孔加工。
(3)組角設(shè)備的改善
在系統(tǒng)門窗角部加工時(shí)，需對(duì)沖鉚精度加以控制。在工藝中還需增加角部注膠工序，對(duì)于設(shè)備來(lái)講，需要有一開闊的組角操作空間，同時(shí)應(yīng)有大截面沖鉚范圍，為滿足此工藝需求，平和公司提供一款重型的沖鉚機(jī)(見圖3)，采用氣液增壓系統(tǒng)，低壓接近型材，高壓沖鉚，后定位采用上下移動(dòng)，給操作者提供便利的裝配空間。沖鉚力可達(dá)到6~7噸，保障沖鉚的強(qiáng)度。
(4) 多孔位一次成型
該技術(shù)的典型代表為佛山市順德區(qū)金工鋁門窗機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱金工公司)生產(chǎn)的三軸數(shù)控型材加工中心(KT-660R)，如圖4所示。該裝備適用各種鋁合金型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序;具有加工速度快，效率高;采用德國(guó)PA高品質(zhì)進(jìn)口4軸計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，具有良好的用戶操作界面;工作頭采用意大利進(jìn)口大功率氣冷高速主軸，高質(zhì)量地完成各種鉆銑削加工;采用高品質(zhì)的交流伺服電機(jī)、滾珠絲杠、線性滑軌及軸承等機(jī)構(gòu)以確保設(shè)備具有較高的加工精度;主軸采用HSD進(jìn)口高速電主軸;帶有8工位旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)，自動(dòng)換刀;設(shè)有防護(hù)裝置，完全保護(hù)操作者的人身安全;采用自動(dòng)定位及夾緊系統(tǒng);采用用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對(duì)刀具進(jìn)行冷卻處理。5
(5)任意空間角切割鋸
該技術(shù)的典型代表為金工公司生產(chǎn)的重型數(shù)控復(fù)合角雙頭切割鋸(KT-383F/DG)，數(shù)控五軸擺動(dòng)，如圖5所示。其主要技術(shù)特點(diǎn)為：工作臺(tái)(工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度30°~135°)和鋸片(鋸片可擺動(dòng)角度90°-45°)可作大角度調(diào)節(jié);外徑最大可達(dá)600mm，線速度高(鋸片進(jìn)給速度0-3m/ min，鋸片返回速度2-3m/min);帶意大利數(shù)控長(zhǎng)度定位系統(tǒng)、工作臺(tái)大角度旋轉(zhuǎn)和鋸片大角度擺動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。因此該技術(shù)更適合工業(yè)型材、鋁幕墻料的超大尺寸和各種空間任意角度切割，以及和鋁合金（詞條“鋁合金”由行業(yè)大百科提供）幕墻復(fù)合角切割。
(6)任意平面角切割鋸
該技術(shù)的典型代表為金工公司生產(chǎn)的數(shù)控任意角雙頭切割鋸(KT-383F/D)，數(shù)控三軸擺動(dòng)，如圖6所示。該設(shè)備相對(duì)空間任意角切割鋸，其功能較為單一，成本低廉，適用大批量部件的加工。其具有以下技術(shù)特點(diǎn)：外徑可達(dá)20″;兩鋸頭鋸片可同時(shí)進(jìn)行切割，亦可單獨(dú)切割;鋸片通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)可擺成22.5°~135°的任意角度;本機(jī)床采用日本松下數(shù)控系統(tǒng)，德國(guó)ELGO原裝反饋系統(tǒng)，定位精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.1mm。
(7)厚型材切割鋸
該技術(shù)的典型代表為金工公司生產(chǎn)的重型自動(dòng)切割單頭鋸(KT-328D/A)，如圖7所示。本機(jī)床帶數(shù)控送料系統(tǒng)，并可根據(jù)客戶要求加裝托料架。采用精密伺服電機(jī)，滾珠絲杠和進(jìn)口導(dǎo)軌，因而重復(fù)切削精度高，加大電機(jī)功率至4KW，更適合工業(yè)型材，隔熱型材大角碼，幕墻掛碼的切割。
(8)異型角部端成型
該技術(shù)的典型代表為金工公司生產(chǎn)的重型高精度仿形銑(KT-393G)，如圖8所示。機(jī)床采用加工中心專用2KW主軸電機(jī)，富士矢量型變頻器。特大加工尺寸，精度高，特別適用于鋁合金型材的各種形狀通孔的仿形加工。利用靠模板將孔的形狀，按1:1的比率復(fù)制到工件上,且可銑5mm厚料。
(9)曲面上的法向加工
該技術(shù)的典型代表為金工生產(chǎn)的四軸數(shù)控加工中心（詞條“數(shù)控加工中心”由行業(yè)大百科提供）(KT-850)，如圖9所示。該裝備適用各種鋁合金型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序;.一次裝卡即可完成3個(gè)面加工，具有極高的工作效率;最重要是該技術(shù)可進(jìn)行鋁材曲面上的法向加工;的采用德國(guó)PA高品質(zhì)進(jìn)口4軸計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，具有良好的用戶操作界面;工作頭采用意大利進(jìn)口大功率氣冷高速主軸，高質(zhì)量地完成各種鉆銑削加工;采用高品質(zhì)的交流伺服電機(jī)、滾珠絲杠、線性滑軌及軸承等機(jī)構(gòu)以確保設(shè)備具有較高的加工精度;主軸采用HSD進(jìn)口高速電主軸;帶有8工位旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)，自動(dòng)換刀;設(shè)有防護(hù)裝置，完全保護(hù)操作者的人身安全;采用自動(dòng)定位及夾緊系統(tǒng);采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對(duì)刀具進(jìn)行冷卻處理。
(10)帶角度型材榫口一次成型
該技術(shù)的典型代表為金工生產(chǎn)的幕墻料端面銑床(KT-313C-M)，如圖10所示。該機(jī)床采用特制3KW主軸一體電機(jī)，手動(dòng)控制進(jìn)給，特大加工尺寸精度高;特別適用于鋁合金型材和超大潔具材料的各種槽口加工;利用刀片墊圈可組合成不同尺寸的槽口尺寸，調(diào)節(jié)靠位板角度，一次銑削成帶角度型材榫口。
(11)復(fù)雜空間曲線一次成型
該技術(shù)的典型代表為金工生產(chǎn)的鋁圓管相貫曲面的機(jī)加工設(shè)備，如圖11所示。本裝備一側(cè)設(shè)有機(jī)加工臺(tái)一側(cè)設(shè)有機(jī)加工總成的機(jī)架，機(jī)加工臺(tái)包括控制裝置，及用于夾緊鋁圓管的夾具總成;機(jī)加工總成包括橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、深度進(jìn)給機(jī)構(gòu)、用于加工鋁圓管相貫曲面的刀具組件及用于用于驅(qū)動(dòng)刀具組件的刀具旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);刀具組件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，兩進(jìn)給機(jī)構(gòu)之間通過(guò)上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，且兩進(jìn)給機(jī)構(gòu)與控制裝置及氣液串聯(lián)缸連接。本裝備專門用于鋁圓管相貫曲面的加工，且適用于不同直徑的鋁圓管，自動(dòng)化程度高、加工速度快，可降低員工的誤操作頻率、勞動(dòng)強(qiáng)度和加工時(shí)的危險(xiǎn)性，同時(shí)有助提高良品率，尤其是提高大直徑鋁圓管加工的良品率;江河幕墻利用這款設(shè)備的加工性能成功中標(biāo)（詞條“中標(biāo)”由行業(yè)大百科提供）位于卡塔爾多哈西部海灣區(qū)的一項(xiàng)大型綜合商業(yè)發(fā)展項(xiàng)目---巴瓦金融中心。因該款新設(shè)備的出現(xiàn)為江河幕墻節(jié)約因此項(xiàng)目而重新投入的加工設(shè)備總額接近一個(gè)億，不僅解決了大量固定資產(chǎn)的投入問(wèn)題，同時(shí)解決技術(shù)、場(chǎng)地等多個(gè)問(wèn)題。
(12)高性能穿條機(jī)
隨著節(jié)能指標(biāo)的不斷提升，對(duì)鋁門窗幕墻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)其材料的要求也越來(lái)越高，尤其決定系統(tǒng)構(gòu)造的隔熱條，也會(huì)變得越寬越復(fù)雜。這就對(duì)隔熱斷橋鋁合金門窗的穿條工藝提出了新的挑戰(zhàn)，即如何保證隔熱型材在穿條時(shí)實(shí)現(xiàn)高剪切力值，從而提升門窗幕墻在建筑物中的各項(xiàng)承載應(yīng)力。
想要獲得較高的剪切力值，首先需要通過(guò)打磨在鋁型材上形成正確的齒痕形狀，然后便進(jìn)入了最關(guān)鍵的滾壓環(huán)節(jié)。高質(zhì)量滾壓工藝意味著實(shí)現(xiàn)較高的剪切力值，并確保型材能夠筆直滾壓沒有彎曲。然而要想實(shí)現(xiàn)較高剪切力值，必須正確運(yùn)用滾壓力。同時(shí)還須確保滾壓力運(yùn)用在正確的位置，滾壓盤需要精準(zhǔn)調(diào)節(jié)到位。滾壓過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)錘頭開裂的現(xiàn)象，其中一個(gè)原因在于使用的滾壓設(shè)備穩(wěn)定性較差，滾壓時(shí)滾壓力過(guò)大。
上一頁(yè)12下一頁(yè)
